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徐工向“珠峰”之巔發(fā)起沖擊

近日,6臺(tái)徐工集團(tuán)工程機(jī)械有限公司(以下簡稱“徐工”)生產(chǎn)的GR2605平地機(jī)開進(jìn)了國際礦業(yè)巨頭力拓公司的西澳礦山采礦工地,將在長達(dá)1700公里鐵路沿線路面上大展身手。徐工憑借領(lǐng)先的技術(shù)和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,受到全球客戶的青睞。

自1957年開始涉足工程機(jī)械行業(yè),徐工一步一個(gè)腳印,逐步躋身全球工程機(jī)械制造商第四強(qiáng)。展望未來,徐工立下2025年躋身世界前三、2035年登頂世界工程機(jī)械“珠穆朗瑪峰”的企業(yè)目標(biāo)。

“徐工一方面將科技研發(fā)放在首位,解決關(guān)鍵技術(shù)‘卡脖子’問題,另一方面謀求出海與國際巨頭同臺(tái)競技。”徐工集團(tuán)工程機(jī)械有限公司董事長、黨委書記王民說,徐工的“珠峰”攀登之路,既要堅(jiān)守與繼承,更要?jiǎng)?chuàng)新和開拓。

提升智能制造水平

走進(jìn)徐工,到處是一派繁忙景象。

在徐工全球第一條起重機(jī)智能化轉(zhuǎn)臺(tái)焊接生產(chǎn)線操控室,研發(fā)工程師呂金波正盯著屏幕上的生產(chǎn)線運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

“這兒沒有高強(qiáng)度,也沒有苦臟累,全線只要一個(gè)工人做好維護(hù)就可以了。”呂金波說,隨著國家智能制造的快速推進(jìn),2016年,公司決定要建設(shè)一條世界一流的起重機(jī)智能化生產(chǎn)線,并把這個(gè)重任交給了他。

呂金波回憶,剛開始很樂觀,但一番調(diào)研之后才發(fā)現(xiàn)困難重重。“當(dāng)時(shí)我們以人工操作為主,自動(dòng)化工藝還很薄弱,直接進(jìn)軍智能化,機(jī)器換人難度大,國內(nèi)外找不到可借鑒的案例。另外,技術(shù)人員專業(yè)方向單一,多專業(yè)配合的知識(shí)積累明顯不足。”

工序過去由人工完成,現(xiàn)在完全要靠機(jī)器,精準(zhǔn)對(duì)接很難控制,如何完成智能作業(yè)呢?

喜歡音樂的呂金波從琴弦中找到設(shè)計(jì)思路。他在液壓軸承旁裝上了可以隨著液壓軸隨意拉升的鋼絲,鋼絲連接的編碼器會(huì)以每秒36萬次的速度實(shí)時(shí)反饋信息,不斷給液壓系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令,確保舉升始終保持水平,轉(zhuǎn)臺(tái)在液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)控制下平穩(wěn)上升,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋確保水平,轉(zhuǎn)臺(tái)舉升到位,物流車開始運(yùn)動(dòng)。

“智能物流小車馱著6噸重的一個(gè)工件,相當(dāng)于4輛小轎車的重量,在運(yùn)行過程中,由于慣性非常大,要想在1毫米以內(nèi)準(zhǔn)確停住是非常難的。”呂金波說。

呂金波又從鋼琴腳踏板能減弱和加強(qiáng)聲音的原理中找到了靈感,將3塊感應(yīng)器安裝在物流車底,控制著物流車的行駛速度。

經(jīng)過一年多磨合,在長度100米的起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線上,柔性工件托盤上168個(gè)固定點(diǎn)能準(zhǔn)確卡住每一種轉(zhuǎn)臺(tái)工件,18道工序一氣呵成。

在寬敞整潔的生產(chǎn)場地上,一條能夠兼容18道工序、生產(chǎn)20多種產(chǎn)品的“智能生產(chǎn)線”正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。體形龐大的智能焊接機(jī)器人精準(zhǔn)操作,干起活來十分靈活。

“智能生產(chǎn)線投運(yùn)后,自動(dòng)化焊接率從40%提升至90%,產(chǎn)品一次交驗(yàn)不合格率降至1%以下,達(dá)到世界領(lǐng)先水平。”呂金波驕傲地說,今年,徐工起重機(jī)一個(gè)涵蓋3個(gè)車間9條生產(chǎn)線的全新智能工廠即將揭開面紗。

“徐工的輪式起重機(jī)市場占有率達(dá)到世界第一,成套混凝土機(jī)械、樁工機(jī)械均躋身世界行業(yè)前列。”王民說,無論環(huán)境如何變化,徐工始終堅(jiān)持高技術(shù)含量、高附加值、高可靠性、大噸位“三高一大”產(chǎn)品技術(shù)戰(zhàn)略,在行業(yè)率先提出“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的金標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)質(zhì)量戰(zhàn)略。

2020年,徐工營業(yè)收入、主營收入大幅增長,產(chǎn)量、銷量均實(shí)現(xiàn)同比增長30%以上。

始終瞄準(zhǔn)核心技術(shù)

2014年,當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念還不為很多人所知的時(shí)候,徐工已經(jīng)站上了這條全新跑道。

徐工有一塊超大的電子顯示屏,上面寫著“徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”。平臺(tái)上有一張世界地圖,分布著很多光點(diǎn),每點(diǎn)開一個(gè)亮點(diǎn),就能實(shí)時(shí)連接接入的設(shè)備,機(jī)器的各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)行以及故障等情況一目了然。江蘇徐工信息技術(shù)股份有限公司CEO張啟亮說,這是他們正在建設(shè)的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用創(chuàng)新的大平臺(tái)。

心有多大,平臺(tái)就有多大。“起步時(shí),只有22個(gè)研發(fā)人員,在沒有任何參考的情況下,開始摸索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),但大家心里攢著一股勁,把目光瞄準(zhǔn)了全球最新的技術(shù)。”張啟亮說,轉(zhuǎn)型升級(jí)說到底是人才競爭,為了招才引智,公司送出原始股權(quán)吸引高端人才。

2016年,徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正式建立,標(biāo)志著徐工向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的轉(zhuǎn)型。經(jīng)過4年多發(fā)展,徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已連接83萬臺(tái)高價(jià)值設(shè)備,連接全球28個(gè)國家,賦能70個(gè)細(xì)分領(lǐng)域,在建筑施工、有色、裝備制造等行業(yè)均處在領(lǐng)先地位。

“有了這個(gè)平臺(tái),可以預(yù)判市場走勢,調(diào)整供應(yīng)鏈;設(shè)備可以‘開口說話’,更加‘聰明’;徐工的產(chǎn)品研發(fā)更加精準(zhǔn),服務(wù)模式由被動(dòng)應(yīng)付轉(zhuǎn)為主動(dòng)介入,可以有效推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”張啟亮說。

市場的認(rèn)可和技術(shù)成果的井噴,有賴于不斷厚植的創(chuàng)新沃土,徐工建立了“核心技術(shù)研發(fā)引導(dǎo)技術(shù)發(fā)展、科研與產(chǎn)業(yè)互為支撐、卓越質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化管理保實(shí)施、促績效”的創(chuàng)新機(jī)制和體系;形成了由高端人才領(lǐng)銜的金字塔形科技創(chuàng)新隊(duì)伍;創(chuàng)建了國際一流的研發(fā)平臺(tái),使原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新取得了重大進(jìn)展。

除此之外,哪怕面對(duì)行業(yè)寒潮時(shí),徐工依然堅(jiān)持研發(fā)費(fèi)用占收入比重4.5%以上的投入。這使得徐工迅速集結(jié)了總數(shù)達(dá)6000多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),占集團(tuán)員工的四分之一。

“這些平均年齡只有34歲的研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有徐工近千項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù),其中32%處于國際領(lǐng)先水平,累計(jì)獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng),省部級(jí)以上科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)600余項(xiàng)。徐工必須堅(jiān)定不移突破高端制造,掌握自主可控的核心技術(shù),才能挺起中國制造的‘脊梁’。”王民說。

進(jìn)軍國際高端市場

30多年來,徐工一直保持著國內(nèi)工程機(jī)械制造領(lǐng)域領(lǐng)先地位。“企業(yè)一定要大踏步、勇敢地、智慧地走向全球,這樣中國的工程機(jī)械企業(yè)才能真正提高自己。”在王民看來,中國工程機(jī)械行業(yè)未來競爭的關(guān)鍵在海外、在高端市場,只有贏得了國際高端市場競爭,才真正稱得上是世界一流品牌。

徐工已將國際化升級(jí)為企業(yè)主戰(zhàn)略,也取得了一些成效。

“徐工走出了一條出口貿(mào)易、海外建廠、跨國并購、全球研發(fā)和國際化人才培養(yǎng)‘五位一體’的國際化發(fā)展道路。”徐工進(jìn)出口公司副總經(jīng)理扈向陽說,徐工在德國、巴西、美國、印度等國家設(shè)立了研發(fā)中心,建設(shè)10多個(gè)大型制造基地和KD(散裝件)工廠、2000余個(gè)服務(wù)終端,300多家海外經(jīng)銷商、40個(gè)海外辦事處,產(chǎn)品出口187個(gè)國家和地區(qū),海外收入占比近30%。

但這樣的成績,在王民眼里顯然還不夠。“國際化是我們的目標(biāo),其實(shí)也是短板,中國的企業(yè)要實(shí)現(xiàn)國際化是很不容易的。”王民說,任何一個(gè)世界級(jí)跨國公司的國際化收入、國際化率不在50%、60%以上就談不上國際化,而徐工目前的國際化率還不足30%。

“向海外高端市場滲透,跨國戰(zhàn)略重組,打造專業(yè)化的國際隊(duì)伍、跨境電商和海外融資新平臺(tái),這些都是徐工國際化必須要邁的坎。”王民表示,攀登“珠峰”過程中會(huì)遭遇極寒、缺氧等諸多困難,但只要堅(jiān)定不移突出主業(yè)、永遠(yuǎn)奮斗,就一定可以站上最高峰,打造具有全球競爭力的世界一流新徐工。

2021年是“十四五”開局之年,徐工清晰的“路線圖”也徐徐展開:堅(jiān)決以全面的國際化主戰(zhàn)略布局為轉(zhuǎn)型抓手,要在“大循環(huán)”“雙循環(huán)”中進(jìn)一步統(tǒng)籌國內(nèi)國際“兩個(gè)市場”“兩種資源”,搶抓國家“兩新一重”及川藏線、雄安新區(qū)建設(shè)等重點(diǎn)項(xiàng)目機(jī)遇,全面做實(shí)做優(yōu)做強(qiáng)做大國內(nèi)市場領(lǐng)先優(yōu)勢。

[責(zé)任編輯:潘旺旺]
標(biāo)簽: 徐工集團(tuán)   中國制造